调速电机是利用改变电机的级数、电压、电流、频率等方法改变电机的转速，以使电机达到较高的使用性能的一种电机。

调速方法：

一、变极对数调速方法

这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：

1、具有较硬的机械特性，稳定性良好；

2、无转差损耗，效率高；

3、接线简单、控制方便、价格低；

4、有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；

5、可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。

二、变频调速方法

变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。其特点：

1、效率高，调速过程中没有附加损耗；

2、应用范围广，可用于笼型异步电动机；

3、调速范围大，特性硬，精度高；

4、技术复杂，造价高，维护检修困难。

5、本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。

三、串级调速方法

串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：

1、可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；

2、装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70％－90％的生产机械上；

3、调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；

4、晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。

5、本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。

四、绕线式电动机转子串电阻调速方法

绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。

五、定子调压调速方法

当改变电动机的定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而获得不同转速。由于电动机的转矩与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，其调速范围较小，使一般笼型电动机难以应用。为了扩大调速范围，调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机，如专供调压调速用的力矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围，当调速在2：1以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为最佳。调压调速的特点：

1、调压调速线路简单，易实现自动控制；

2、调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。

3、调压调速一般适用于100KW以下的生产机械。

六、电磁调速电动机调速方法

电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源（控制器）三部分组成。直流励磁电源功率较小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管的导通角，可以改变励磁电流的大小。电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。电枢和后者没有机械联系，都能自由转动。电枢与电动机转子同轴联接称主动部分，由电动机带动；磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分。当电枢与磁极均为静止时，如励磁绕组通以直流，则沿气隙圆周表面将形成若干对N、S极**替的磁极，其磁通经过电枢。当电枢随拖动电动机旋转时，由于电枢与磁极间相对运动，因而使电枢感应产生涡流，此涡流与磁通相互作用产生转矩，带动有磁极的转子按同一方向旋转，但其转速恒低于电枢的转速N1，这是一种转差调速方式，变动转差离合器的直流励磁电流，便可改变离合器的输出转矩和转速。电磁调速电动机的调速特点：

1、装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便；

2、调速平滑、无级调速；

3、对电网无谐影响；

4、速度失大、效率低。

5、本方法适用于中、小功率，要求平滑动、短时低速运行的生产机械。

七、液力耦合器调速方法

液力耦合器是一种液力传动装置，一般由泵轮和涡轮组成，它们统称工作轮，放在密封壳体中。壳中充入一定量的工作液体，当泵轮在原动机带动下旋转时，处于其中的液体受叶片推动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同一转向上给涡轮叶片以推力，使其带动生产机械运转。液力耦合器的动力转输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。在工作过程中，改变充液率就可以改变耦合器的涡轮转速，作到无级调速，其特点为：

1、功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要；

2、结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低；

3、尺寸小，能容大；

4、控制调节方便，容易实现自动控制。

5、本方法适用于风机、矿用水泵的调速。

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目前，我国电动机的效率跟国外相比仍然低下，也不能够达到很好的节能降耗的效果。每年由于电动机的消耗的能源占据一大部分比重。虽然我国是能源大国，但同时能源浪费的现象也是数不胜数，造成了能源紧张。因此必须急迫解决这一问题，改善这一尴尬局面，大力倡导节能降耗。

1电动机的效率和功率因数

1.1电动机的效率

效率=×100%=×100%

在实际运用中，电动机的效率还包括额定效率、最高效率、负载效率。额定效率和空载损耗是固定值，所以，电动机的效率高低与负载率的高低有关。负载率过低的时候，电动机的效率也就下降。而负载率高的时候，电动机就会快速运行下去。

1.2电动机的功率因数

功率因数=

电动机的功率因数与负载率有关联，所以也是间接影响电动机的效率因素。当电动机在空载的情况下运作的话，其功率因数非常低，仅仅是0.1-0.2之间。而如果电动机的负载率增加，其功率因数也跟着增大。所以要注意的是，电动机在空载的情况下运行其效率也会大大降低。

2电动机节能的几点思考

2.1选用合适的电动机类型

要想提高电动机的效率，达到节能的目的。首先就必须要选择合理的电机类型。不同类型的电动机的容量、负载率、降耗性有所不同。所以在选择电动机时要选择那些新型的、效率高、节能好、降耗性强的电动机。

首先，选择节能型电动机，最受欢迎的是y系列的电动机。其性能好，启动性强并且效率高，节能性强，在工业中被广泛使用。

其次，要选择匹配的电动机。如果工厂要使用负荷率较高的电动机，就可以选择yx系列的三相异步电动机。该系列的电动机相对y系列的效率更高，且降耗更低。

最后，还应注意电动机额定容量的问题。工厂在选择电动机时还存在一个误区，由于工厂的连日工作制，机器不断高速运转，所以采购者认为大容量的电动机才可以有效完成工作，实则不然。在实际运用中，很多电动机都存在空载的情况，这样会加大电动机的耗损情况，浪费能源。所以在选择电动机时，不需要选择那些大容量的电动机，只需要和工厂作业匹配的电动机即可。

2.2正确运用无功补偿方式

无功补偿主要是对电动机的功率补偿，通过提高功率因数从而提高电动机的负载率，因此可以提高效率，降低损耗。一般情况下，采用无功补偿方式都会就近设置装置，让电容器和电动机一起运行，有效的补偿功率。无功补偿技术的优势很多，被广泛应用，具体如下：

（1）对于配电变压器和低压配电线路的负荷电流能够有效减小，降低损耗。

（2）电动机在启动时电流很大，运用无功补偿技术，可降低电流。

（3）对于配电网功率和配电变压器的损耗可以大幅度的降低。

（4）运用无功补偿技术还可以有效的减少容量，节能降耗。

2.3改善电动机的运行管理

在电动机运作的过程中，改善其功率因数，防止电动机空载运行的情况，可以大大降低损耗。在改善功率因数时，要在电源母线上进行，不能分散，将功率因数调整到90%以上，这样才能大幅度的节约能源。

电动机运作时，要杜绝其空载运行的现象，因为在空载运行下，其输入的电能都会变为损耗，不能有效的输出。因此，要避免这类现象出现。电动机不工作时要尽快关闭电源，同时还要停止电动机冷却用风扇及直流电动机励磁等的供电。这样，才能避免机器做无用功，有效的节约了能源，降低损耗。

在机器运转时，工作人员还要不定时的进行巡查、监视，避免电动机出现异常现象。而且还要做好日常的维护工作，定期进行维修和加油，这样才能使机器的使用寿命延长，在一定程度上节约了能源。

2.4对电动机进行调速实现节能目的

对电动机进行调速可以采用变频调速的方式实现，适当的调速不仅可以保障机器更好、更快速的运行，而且能够避免电动机由于速度不均匀而导致的能源浪费现象，以达到节能的目的。变频调速方式简单、操作性强，可靠性高，调速范围较广，可以有效的让电动机稳定、高速的运行。

如果是那些对于调速要求不高的水泵、风机等电动机就可以采用液体调速的方式来达到节能的目的。而且该种方式的费用较低，节能效果较好。

2.5有效管理

能源是关系到国计民生的重要资源，而我国还是一个需求量较大的国家，能源稀缺，供求关系紧张。因此，我们要更加合理利用资源，节约能源。目前，我国还处于工业化发展的国家，高能耗的设备仍然在持续使用，这不仅极大的浪费了能源，还不利于生态环境，是我国走可持续发展之路的重要瓶颈。因此，政府部门应制定出行之有效的规章制度和行业准则。对各个工厂以及各种高能耗的电动机要进行准确的测试和评估，对于那些浪费能源、污染严重的用电设备予以取缔，对于节能不足的设备加以改造，以此达到节能降耗的目的。地方政府还应积极支持地方企业，让工厂引进新的节能电动机，采用高效节能的产品，提高工作效率。

3结束语

综上所述，节能降耗已经是当前工业有效发展的重要举措，同时也是发展经济的迫切需求。因此，我国应大力发展科技，借鉴国外优秀的经验，为解决我国能源短缺问题、能源供求紧张问题提供相应的技术支持，提出有效的战略措施。同时还要规范工厂的工作流程和用电设备，杜绝使用浪费资源的设备，更新节能降耗的电动机，采用高科技来改造设备，提高其工作效率，实现节能的目的。

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选择合适的电动机容量

能够满足负载的需要，实现合理匹配。轻载和空载运行都会造成损耗相对高，运行效率低。同一台电动机拖动的负载，运行效率也是在变化的，不是固定不变的，随着负载大小的波动而在变化。

空载运行时间长的电动机安装自控装置为了减少空载时间内的电能损失，对于经常性空载的电动机，应安装空载自控装置。在空载运行一段时间后，能够自动切断电源，退出空载运行，恢复正常运行状态。

低负载率的电动机降压运行

三相异步电动机的铁损和铜损，与输入电压的大小直接有关。一般负载不变的情况下，降低输入电压可使铁损减少，铜损增加。但是这时轻载运行电动机的总损耗中，铁损要比铜损的作用大。因此，适当降低绕组电压运行的办法能使总的损耗下降，具有一定的现实意义。而实现这一措施，可以通过特别的电压自控装置来完成。

采用磁性槽泥实施电动机改造

采用磁性槽泥对电动机进行技术改造，是一种降低槽口磁阻的有效办法。也就是在竹制槽楔上，用磁性槽泥将槽口抹平。这对电动机及其所带负载均有利，系统具有节电作用。

三相异步电动机采用变频调速

三相异步电动机采用变频调速，可在低频起动时大大减少电动机的起动电流，从而实现节电目的。

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电机的能耗等级分为几级，能效划分标准

电机是各种设备的动力驱动设备，常常应用在化工厂，煤矿，冶金，公用设施等多个行业和领域，是用电量最大的耗电机械。为了响应国家十二五计划，和企业自身经济利益考虑，节约用电，减少成本，选择一款高效节能电机是十分重要的。

但是我们在购买电机是却不知道他们的能效是如何划分的。那个如何判断电机的能效等级对我们来说就显得困难起来，不过经过我们下面的讲解，我们就会明白防爆电机的能效是如何划分了。

电机能效标准的划分标准在不同的时期按照国家的标准是不一样的，依据不同国家的标准也是不同的。仅以我们国家来说，电机能效等级的划分也是随着时间的变化会变化的。2006年我国发布了GB_18613-2006_电动机能效限定值及能效等级评定的标准。

GB_18613-2006_电动机能效限定值及能效等级

但是到了2012年，随着我国发展与国际化的同步，我们国家又发不了GB_18613-2012_电动机能效限定值及能效等级判断的标准，如下表

GB_18613-2012_电动机能效限定值及能效等级

我们不难看出在某些型号上会有下表的情况

就拿现在节能防爆电机YBX3来说，在GB_18613-2006_电动机能效限定值及能效标准中是一级能效，但到了GB_18613-2012_电动机能效限定值及能效等级标准中是二级能效。而YB2系列带电机在GB_18613-2006_电动机能效限定值及能效等级评定的标准中是二级能效类电机，但是按照2012的电机能耗划分标准，就属于三级能耗防爆电机了，属于高耗能电机。当然随着科技的发展，对防爆电机节能的要求的提高，能效标准可能还会变化的，不同时期判断方法的能效等级因此会不一样的。

现在我们以我们国家最新能效标准来说，目前按照GB_18613-2012_电动机能效限定值及能效等级划分标准要求，防爆电机的能效等级划分三级。其中一级能效是最节能的，二级能效防爆电机也是节能防爆电机，当然三级能效就不属于节能防爆电机了。当然在二级和二级以上的防爆电机（暂时一级能效三相异步防爆电动机国内还没有产品，YBX3是最佳选择）都是现在国家提倡使用的，有的地方国家会给予一定的政策补助。对于企业来说在节能用电上每年也会节约一大笔资金。

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为保证时机的正常工作对运行的电动机要进行检修，对于电动机的运转环境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良，经常挪动、频繁起动、过载运行等要加强日常维护和保养，及时发现和消除隐患。

一、电动机电气常见故障的分析和处理

（一）接通后，电动机只嗡嗡不起动。可能原因：电源没有全部接通成单相起动；电动机过载；被拖动机械卡住；绕线式电动机转子回路开路成断线；定子内部首端位置接错，或有断线、短路。处理方法：检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排除；卸载后空载或半载起动；检查被拖动机械，排除故障；检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有灿线和短路。（二）电动机起动困难，转速低。可能原因：电源电压较低；原为角接误接成星接；鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。处理方法：提高电压；检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；进行检查后并对症处理。（三）电动机使用时超温。可能原因：电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高；电动机通风不良或环境湿度过高；电动机过载或单相运行；电动机起动频繁或正反转次数过多；定子和转子相擦。处理方法：测量空载和负载电压；检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；检查后遗症处理。（四）动电机运转时噪声大。为了调整滑差电机动平衡，其电枢和磁极转子的两端分别装有配重装置。如果这部分装置稍有松动，那么滑差电机在高速转动时就会偏离原？的位置。故障如果发生在主传动电机的外瑞面，就会造成电枢和磁极转子的局部摩擦，使噪声加大。这时就需要停机修理，恢复电枢和磁极转子的动平衡，并重新找好原动平衡配重的位置并将其固定好，使主传动电机正常运转。通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。过载。致使电流过大而使定子绕组过热。定子绕组匝间短路或三相电流不平衡（五）动电机制动电磁离合器烧毁。必须保持胶印机制动离合器的磁轭、衔铁、摩擦片等部位的清洁，无油污和任何杂物。工作时间一长、接触不良，而且摩擦片中的这些杂质加大了离合器在工作时的摩擦负荷。电气元件由于接触不良而不吸合，使其温度升高，制动电磁离合器线圈的绝缘便会过早受到损害，以致最后被烧毁。因此要特别注意维护保养，离合器散热通风，减少损耗，降低工作温度，延长电气元件使用寿命。（六）绝缘电阻低。可能原因：绕组受潮或淋水滴入电动机内部；绕组上有粉尘，油圬；定子绕组绝缘老化。处理方法：将定子，转子绕组加热烘干处理；用汽油擦洗绕组端部烘干；检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；一般情况下需要更换全部绕组。（七）电动机外壳漏电。可能原因：电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；绕组端部碰机壳；电动机外壳没有可靠接地。处理方法：恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。（八）电动机运行时声音不正常。可能原因：定子绕组连接错误，局部短路或接地，造成三相电流不平衡而引起噪音；轴承内部有异物或严重缺润滑油。处理方法：分别检查，对症下药；清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2―1/3。（九）电动机使用时发生振动。可能原因：电动机安装基础不平；电动机转子不平衡；皮带轮或联轴器不平衡；转轴轴头弯曲或皮带轮偏心；电动机风扇不平衡。处理方法：将电动机底座垫平，时机找水平后固牢；转子静平衡或动平衡；进行皮带轮或联轴器校平衡；校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车；对风扇校静。

二、电动机机械常见故障的分析和处理

（一）定、转子铁芯故障检修。定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。1、轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。2、拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。3、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。4、因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。5、铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。（二）轴承故障检修。转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是容易磨损的部件。1、故障检查。运行中检查：滚动轴承缺油时，会听到骨碌骨碌的声音，若听到不连续的梗梗声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕、是否磨损等。2、故障修理。轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

总之，电动机具有结构简单，运行可靠，使用方便，价格低廉等特点。它在我们的生活中用途及其广泛，对于日常检修，及故障的排除尤为重要。

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节能改造相关节能电机相关问题相关回答信息

1、采用尼龙平皮带用尼龙平皮带来替换三角橡胶带

简单易行，技术上无特殊要求，只需进行简易计算，更换一副皮带轮即可。若条件允许，把电动机的间接传动，改为直接传动的水泵，可提高效率2～3%。

2、更换节能电动机

①应用Y系列（基本系列）电动机

采用Y型节能电动机，取代60年代J2、JO2产品。采用国际标准，提高效率水平，和堵转转矩，缩小体积，增加对电流噪声，振动的控制，而且还有结构合理，选型美观，通用性好，寿命长等特点。

②采用YX（派生系列）高效率电动机

该系列属低损耗，高效率电动机，机座中心高为H100-H280；功率范围为1.5kW-90kW；极数2、4、6。比Y系列电动机效率平均提高3%，损耗平均下降28.6%，与目前国外高效率电动机水平相当。不过这类电动机售价比Y系列高30%。此种电动机值得年运行时间长，负荷率高的纺织、化工、风机、水泵等选用。

3、水泵电动机的节能改造

①更换为节能风扇电机的通风损耗占总损耗的很大比例，因此，最大限度地降低通风损耗，对节能会有明显的效果。而且对JO2来讲，改造外风扇与风罩不需变动内部任何部件。

②用磁性槽泥（简称CC材料或磁泥）替换普通槽楔，填平电动机定子铁心槽口趋于平滑，经固化后，且与糟壁结合牢固，而成磁性槽楔。从而改善电机槽齿效应，降低了铜、铁、机械、杂散等损耗，给耗能电动机的改造提供了节电新途径。

4、采用较大截面的导线

采用较大截面导线后，不仅处于轻载运行状态，寿命也会大大延长，节电效果显着（采用铜芯电缆等法）。

5、注意轴承和绕组的清洁和润滑

轴承合理润滑与绕组的清洁正确地安装和良好地维护，能使电动机在运行中节能。

润滑脂过量或劣质，会增加摩擦损耗，降低效率；并会使油甩到绕组上，损坏绕组。因此，检修时应适当填充润滑脂，并采用优质锂基润滑脂。与此同时，还要防止潮气和有害气体侵入电动机内部，保持绕组温度在零度以上。

6、采用无功功率自动补偿

水泵电动机的负荷是感性的，其电流矢量滞后于电压矢量。这类负载消耗有功功率外，还消耗无功功率，而消耗无功功率大于有功功率。提高cosφ的办法，是在负载两端并联与感抗性质相反的电容器，用容性无功功率（负的）来抵消感性无功功率（正的）。实际上，电感和电容器中的无功功率波动过程恰好互差180°。即电感线圈吸收能量时，正好电容器释放能量，而电容器吸收能量时（充电过程），正好线圈释放能量。由于并联电容器具有这一特点，被广泛运用在输、变、配等电器设备中提高力率。

补偿方法：在无功功率自动补偿应用中，得出经验公式：电容器的无功运行电流，为电动机负载运行电流的56%。

7、采用S10型节能变压器

电动机力率的提高直接关系到电力变压器的容量型号的合理选用，和无功补偿等诸因素的制约，因此，从节电角度来看。重要的是应尽快以S7、SL7、SZ7、SLZ7系列10～35kV级变压器，取代SL及SL1系列耗能变压器、采用45°全斜接缝，无冲孔，玻璃纤维带绑扎，铁芯选用优质晶粒取向冷扎硅钢片。绕组导线选用缩醛漆包线。以及片状散热器等新材料、新结构、新工艺，它与相同等级老型号变压器相比，具有损耗低，体积小，重量轻，节约电能，节省运行电费等优点。

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节能改造相关节能电机相关问题相关回答信息

电机是生产中很重要的动力装置，在生产生活中的左右不言而喻，同时再电机的使用过程中，如何节能也是人们普遍关心的一个问题，下面就谈一谈水泵电机在使用过程中有哪些节能方法。

1.大马拉小车

当电动机的负荷率小于0.4时，应调整电动机的功率大小，更换小于原装电动机功率一级，把电动机的负荷率调至0.6～0.7左右为宜。

2.采用尼龙平皮带用尼龙平皮带来替换三角橡胶带

简单易行，技术上无特殊要求，只需进行简易计算，更换一副皮带轮即可。若条件允许，把电动机的间接传动，改为直接传动的水泵，可提高效率2～3%.

3.更换节能电动机

①应用Y系列（基本系列）电动机

采用Y型节能电动机，取代60年代J2、JO2产品。采用国际标准，提高效率水平，和堵转转矩，缩小体积，增加对电流噪声，振动的控制，而且还有结构合理，选型美观，通用性好，寿命长等特点。

②采用YX（派生系列）高效率电动机

该系列属低损耗，高效率电动机，机座中心高为H100-H280；功率范围为1.5kW-90kW；极数2、4、6.比Y系列电动机效率平均提高3%，损耗平均下降28.6%，与目前国外高效率电动机水平相当。不过这类电动机售价比Y系列高30%.此种电动机值得年运行时间长，负荷率高的纺织、化工、风机、水泵等选用。

4.水泵电动机的节能改造

①更换为节能风扇电机的通风损耗占总损耗的很大比例，因此，最大限度地降低通风损耗，对节能会有明显的效果。而且对JO2来讲，改造外风扇与风罩不需变动内部任何部件。

②用磁性槽泥（简称CC材料或磁泥）替换普通槽楔，填平电动机定子铁心槽口趋于平滑，经固化后，且与糟壁结合牢固，而成磁性槽楔。从而改善电机槽齿效应，降低了铜、铁、机械、杂散等损耗，给耗能电动机的改造提供了节电新途径。

5.采用较大截面的导线

采用较大截面导线后，不仅处于轻载运行状态，寿命也会大大延长，节电效果显着（采用铜芯电缆等法）。

6.注意轴承和绕组的清洁和润滑

轴承合理润滑与绕组的清洁正确地安装和良好地维护，能使电动机在运行中节能。

润滑脂过量或劣质，会增加摩擦损耗，降低效率；并会使油甩到绕组上，损坏绕组。因此，检修时应适当填充润滑脂，并采用优质锂基润滑脂。与此同时，还要防止潮气和有害气体侵入电动机内部，保持绕组温度在零度以上。

7.采用无功功率自动补偿

水泵电动机的负荷是感性的，其电流矢量滞后于电压矢量。这类负载消耗有功功率外，还消耗无功功率，而消耗无功功率大于有功功率。提高cosφ的办法，是在负载两端并联与感抗性质相反的电容器，用容性无功功率（负的）来抵消感性无功功率（正的）。实际上，电感和电容器中的无功功率波动过程恰好互差180°。即电感线圈吸收能量时，正好电容器释放能量，而电容器吸收能量时（充电过程），正好线圈释放能量。由于并联电容器具有这一特点，被广泛运用在输、变、配等电器设备中提高力率。

补偿方法：在无功功率自动补偿应用中，得出经验公式：电容器的无功运行电流，为电动机负载运行电流的56%.

8.采用S10型节能变压器

电动机力率的提高直接关系到电力变压器的容量型号的合理选用，和无功补偿等诸因素的制约，因此，从节电角度来看。重要的是应尽快以S7、SL7、SZ7、SLZ7系列10～35kV级变压器，取代SL及SL1系列耗能变压器、采用45°全斜接缝，无冲孔，玻璃纤维带绑扎，铁芯选用优质晶粒取向冷扎硅钢片。绕组导线选用缩醛漆包线。以及片状散热器等新材料、新结构、新工艺，它与相同等级老型号变压器相比，具有损耗低，体积小，重量轻，节约电能，节省运行电费等优点。

9.水泵的选择，调试与维修

用电动机驱动水泵工作机是一个整体系统。工作机效率的高低，将直接影响电动机耗电的多少。水泵的运行效率与其规格大小，流速、流量、转速等各项数据是相互关联的，应合理选择，定出个既满足生产要求，而又获得最佳效率的工作条件。定期调试叶轮的平衡与提高它的光洁度，调整轴向间隙及更换口环，改进进出水管道，减少弯头数量，拆除多余的叶轮等。定时清洗上油，否则，摩擦阻力增大，导致耗电增加。

10.健全节约用电组织措施

节约用电涉及的面很广，有思想问题、方法问题。技术问题，需要各方面的配合，因此，必须十分重视管理、包括制定耗电定额，奖惩条件，定期对电器设备维修和测试。对耗电多的设备进行改造，推广运用节电新产品，建立健全能源设备档案管理制度等。为此必须建立、强化节电管理机构特别是广大小型城乡企业的能源部门。应认真进行整顿和加强，切实负责。

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高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与普通电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。重量基本相同。

高效节能电机是指通用普通型电动机具有高效率的电机。

高效节能电机特点：

1、节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本。

2、直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机。

3、稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上。

4、电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器。

5、电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命。

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当皮带存在“喇叭口”现象时，皮带两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，这样就会使皮带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致皮带向松边一侧跑偏。当调偏辊安装出现误差时，会使皮带向先接触辊筒的那一侧方向跑偏。皮带向前运行时给调偏辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使调偏辊转动的分力Fx和一个横向分力Fy，这个横向分力使调偏辊轴向窜动，但调偏辊是无法轴向窜动的，它就会对皮带产生一个反作用力Fa，使皮带向另一侧移动，从而导致了跑偏。

当皮带内织物纹路在加工中出现误差，造成纹路偏转，或驱动滚筒表面呈鼓型，但鼓型不对称，且车削纹向两端为同向，则皮带会因此发生跑偏。皮带跑偏的解决方案，输送机机架加工误差或电机、改向滚筒安装有误差造成的皮带跑偏，要在机架的设计及加工时保证尺寸准确，安装前测量机架的对角线尺寸，保证误差不大于2mm。在安装电机及改向滚筒时测量筒体与机架侧壁的垂直度，误差过大时可在安装处增加垫片等措施来减小皮带的跑偏程度。

当皮带存在“喇叭口”现象造成的跑偏，要在皮带检验时严把质量关，将一些尺寸误差加大的皮带剔除出去。如果是输送机运行时间过长造成的皮带老化变形、边缘磨损等原因而产生了“喇叭口”的现象，需要对改向滚筒张紧处或张紧辊筒进行调整，使得皮带两侧的松紧程度尽量一致，减缓皮带的跑偏。但是张紧里不宜调整过大，以影响皮带及输送机各滚筒轴承的寿命。

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