徕卡伺服节能设备节电原理是什么?

　　徕卡伺服节能设备节电原理是什么?

　　徕卡伺服系统节能设备的节电原理，以“液压站”为例讲解，注塑机、油压机、锻压机等油压液压设备节电原理都大同小异。

　　原液压站动力主由：异步电机+定量泵组成，设备开机运行，电机马达高速恒定运转，油泵100%输出，终端设备不同工作阶段需求压力不同，当工作阶段停止或工作阶段时间较长时，液压站的压力提高，到达设定的最高油量油压，这是多余的油量油压会通过溢流阀回流进油箱。

　　这时电机和油泵还是在持续不断100%运转，这部分电能持续浪费，一般原机的电机功率都会比实际需求高不少，“大马拉小车”加高了电能的浪费。

　　进过徕卡伺服节能改造之后的液压站，工作方式：

　　将原异步电机和油泵更换为伺服同步电机和伺服油泵，加装伺服驱动系统。

　　伺服系统精准运算控制电机运转，以及压力传感器回传的油量油压信号与实际需求油量油压信号做精确运算得到所需油量油压。

　　伺服系统根据运算之后返回的所需油量油压，控制伺服同步电机和油泵快速响应(响应时间大约在50毫秒)，给液压站“打油”，“打油”量就是所需油量油压，原溢流阀，这时候就会象征意义上作为“安全阀”功能使用。

　　当“打油”油量油压达到需求压力之后，电机低速运转(15Hz左右)保障压力稳定，这样就做到系统需要多少就补给系统多少，就不会产生多余的浪费，这样就节能了

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