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注塑机伺服节能改造,核心技术是什么?

文章出处:工厂节能改造 人气:发表时间:2018-07-24 13:20:33
注塑机伺服节能改造,核心技术是什么?

注塑机伺服节能改造,核心点就在于伺服系统,伺服系统又包含了:伺服同步电机、伺服油泵、伺服驱动器控制系统。

伺服系统特点是什么?

1、系统压力稳定±1bar,电机转速精确,与实际转速基本一致,相差不超过2%。

2、响应速度快,0-2000转只需要30-50毫秒。

3、电机带有温度保护信号,只要接好温度保护信号就不会出现烧电机现象。

节电率高:比变频控制器节电率还要高10-20%左右,节电率一般在25-85%之间,根据实际工况而定。

4、系统压力重复精度高,产品稳定性保证在3‰左右的。

5、速度产量提升,正常可以提高速度产量5-10%左右。

6、电机噪音比原来降低40%分贝左右。

7、降低液压油温,减少因高温引起的设备漏油现象;减少液压油因温度高而氧化。原来为2-3年更换一次液压油,改同步伺服后液压油为4-5年更换一次。

8、工作时段在保压、恒压阶段电机转速可以控制在1Hz以内,油泵性能不会因为转速低而改变其中的性能。

交流伺服系统的技术借鉴并且应用了变频技术,在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的。

在发展了变频技术的前提下,在驱动器内部的电流环,速度环和位置环都进行了比一般变频更精确的控制技术和算法运算,主要的一点可以进行精确的位置控制。通过上位控制器发送的脉冲序列来控制速度和位置,驱动器内部的算法和更快更精确的计算以及性能更优良的电子器件使之更优越于变频器。

伺服驱动器的特点:

1、调速范围宽、定位精度高、有足够的传动刚性和高的速度稳定性

2、快速响应,无超调

要求有较高的定位精度外,还要求有良好的快速响应特性,即要求跟踪指令信号的响应要快,在启动、制动时,要求加、减加速度足够大,缩短进给系统的过渡过程时间,减小轮廓过渡误差。

3、低速大转矩,过载能力强

具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力,在短时间内可以过载4~6倍而不损坏。

4、可靠性高

具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。

伺服电机特点:

1、同步伺服控制器采用矢量同步专用驱动器控制,具有通过压力传感器反馈压力检测信号控制。

2、系统工作速度由电机旋转变压器反馈速度检测信号控制。

3、当前工况实际需求的压力和速度均形成闭环控制(实际为双闭环制),压力精度为±1bar,流量需求精度都能保证在2%以内的偏差。

4、永磁同步伺服电机结构为选用低噪声轴承、高性能矽钢片定子(通过有限元方法进行机械强度的模拟分析,在保证提供足够的机械刚度和机械强度,使转子的惯量达到最小),转子磁钢采用高性能钕铁硼永磁材料形成正弦波气隙磁场。

5、定子材料(冲片采用高性能低损耗矽钢片)。

6、漆包线绝缘等级C级,整体绝缘F级;

7、外壳使用高强度的铝型材外壳,外形和风道经过有限元温度分析软件最后优化确定,温度梯度大, 散热效果好)。

8、电机整体结构:转子惯量非常小,响应速度快,0—2000转只需30毫秒;超高内禀矫顽力稀土永磁材料,抗去磁能力强;在堵转和额定转速范围内可恒转矩输出;特殊的不对称磁路设计,使得低速转矩脉动小;平衡精度高、高速运行平稳、噪音低、振动小;全密封或高防护等级外形结构设计;

9、精密度:电机具有高精度速度反馈元件旋转变压器,系统压力有压力传感器反馈信等组成。

伺服叶片泵特点:

1、系统发热少,更加节能环保;

2、自补偿性能提供全寿命周期稳定性;

3、定子曲线平滑过渡,基本无压力脉动;

4、优化的低速工作机构提供了低速工况的极低的压力波动性能;

5、极低转动惯性具备优异的低速、高速性能,极高的加、减速响应能力。

6、双唇叶片结构油泵的抗污染能力最好。

苏州徕卡注塑机节能改造(伺服节能改造),可为您公司注塑机原液压|油压动力系统升级为伺服控制系统,注塑机伺服节能改造依据您实际生产工况,节电率可达:30%~80%之间。

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