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压铸机伺服节能改造

  • 日期:2018-06-25  点击:
  •   压铸机工作原理  机器合型后,用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中,然后进行压铸。因此,工作循环周期较长,生产效率较低。但由于压射室与金属液接触
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  压铸机工作原理

  机器合型后,用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中,然后进行压铸。因此,工作循环周期较长,生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短,因此可以承受熔点较高的金属液的作用,可以压铸熔点较高的合金,如:铜、铝、镁合金压铸件。

  压铸机节能原理

  用转速恒定的异步电机驱动定量泵,油泵会输出恒定的流量,但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同(跟注塑机原理相同)。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢,流回油量就越多,浪费的能量便越多。同样,设定的压力越大,流回油箱的浪费便越大,改造后,节电率45%以上。

  压铸机节能改造优点

  1.节电率高

  正常节电率30%-80%。

  2.安全稳定

  单独系统运行,对设备本身无影响,系统稳定保证产品生产质量

  3.精密

  由于采用了流量和压力的双闭环控制,电机转速和转矩可以快速调整,从而实现对油泵的流量和压力输出联系精确控制,大大改善了注塑机的重复精度。

  4.高效

  流量、压力响应速度,流量响应时间50MS, 压力响应时间100MS。

  利用电机和油泵的瞬时过载能力,显著提高系统的动态响应性能,从而缩短生产周期,提高生产效率。

  5.降低油温

  采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。

  6.降低噪音

  采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

  7.减少冷却水使用

  8.设备保护

  减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命

  压铸机节能效益

  直接效益:

  以30台压铸机计算,原机台电机总功率为1222kw,工频运行负载率一般为50%~70%,平均按60%计算;经伺服泵改造后,按压铸机节电率40%左右计算。

  每月平均耗电量约 1222KW×60%(负载率)×24小时×28天=492710.4度/月

  每月节约电费约 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

  每年节约电费约 167521.54元×12月=2010258.43元

  间接效益:

  1.产品合格率提高带来的收益;

  2.因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命;

  3.因节电带来辅助电力设施成本节约;

  4.因节水带来辅助水力设施成本节约,利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品,利用伺服机的精度提高可以生产较精密产品。

  6.噪音降低

  压铸机节能改造厂家优势

  1.15年专注工业节能领域研究与应用,行业口碑

  2.一站式节能,提供多类型节能解决方案,节能一步到位

  3.10年以上行业经验,30多位在线工程师,1200家客户案例

  4.节电率高30%-80%,回收周期短1.2-1.5年

  5.可持续发展,与政府、高校长期紧密合作

  6.优质合作伙伴:富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等

  7.顶尖的研发能力,30多项专利技术,10多项自主研发,品质保障

  8.高效的运作系统:采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统,保证每个环节的可控性,优化公司资源流程,提高工作效率,提升企业价值,增强企业竞争力。

  9.在线报修系统,全方位保证客户服务的及时性、便利性、效率性

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