工业节能,提供企业工厂节能产品_节能设备_节能技术_节能方案_节能工程等服务支持,详情致电:  4006-848-818
4006-848-818
更专业 更高效 更节能
当前位置:首页 > 技术交流 > 行业信息

注塑机的工作原理是什么样的?具体有哪些阶段?

文章出处:工厂节能改造 人气:发表时间:2018-09-12 15:33:55
注塑机的工作原理是什么样的?具体有哪些阶段?
注塑机是一种专用的塑料成型机械,它利用塑料的热塑性,经加热融化后,加以高的压力使其快速流入模腔,经一段时间的保压和冷却,成为各种形状的塑料制品。
1、注塑机的工作循环
1)锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异物存在下,系统转为高压,将模板锁合(保持油缸内压力)。
2)射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。
3)注塑:可设定螺杆以多段速度,压力和行程,将料筒前端的溶料注入模腔。
4)冷却和保压:按设定多种压力和时间段,保持料筒的压力,同时模腔冷却成型。
5)冷却和预塑:模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束。
6)射台后退:预塑结束后,射台后退到指定位置。
7)开模:模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
8)顶出:顶针顶出制品。
2、注塑机的电能消耗
注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分:
①液压系统油泵的电能消耗
②加热器的电能消耗
③循环冷却水泵的电能消耗(在注塑车间内,一般多台注塑机共用一台冷却水泵),其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上,所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。
---------------------注塑机的工作原理讲解第二版本----------------------------------

  注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

  注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

  注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。

  分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

  一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:

  首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,

  然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,

  从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。

  注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。

  由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

  对塑料制品的评价主要有三个方面,

  第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;

  第二是尺寸和相对位置间的准确性;

  第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。

  这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。

  制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。

  但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。

  由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。

  调整工艺的措施、手段是多方面的。

  例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。

  比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
-------------------------------------------------------


徕卡节能电气,主要针对注塑机液压系统做伺服节能改造
注塑机伺服节能改造工作原理剖析:
原定量泵(多为叶片泵)+ 异步(鼠笼式)电机的运行中,马达高速恒定持续运转,使油泵100%输出,当动作的速度越慢、动作的 时间越长、压力越大,潜在节能的幅度便越大,注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。在定量泵的液压系统中,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
传统的注塑机油温高、噪音大、液压油泄漏大、用户电费成本很高、维护烦,变频器、变量泵相对传统注塑机可以省部分电,但仍避免不了定量泵部分的缺点,如响应速度、低速稳定性等。

 

本文链接:http://www.jngzw.cn/laica/115.html;转载发布请保留链接信息

友情链接友情链接